風(fēng)冷式高溫液體冷卻機(jī)（常簡稱為風(fēng)冷式冷水機(jī)）在運行過程中，可能會遇到多種故障。以下是對其常見故障的盤點及簡要分析：

1. 壓縮機(jī)啟停頻繁

• 故障原因：
  • 制冷劑量過多或過少，導(dǎo)致壓力保護(hù)開關(guān)動作，排氣壓力過高或吸氣壓力過低。
  • 水系統(tǒng)循環(huán)不良，蒸發(fā)器表面結(jié)霜。
• 處理方法：
  • 檢查并調(diào)整制冷劑量，確保其在正常范圍內(nèi)。過多時可在排氣口處放出多余制冷劑，不足時則檢測并補(bǔ)足。
  • 檢查水循環(huán)系統(tǒng)，清理堵塞物，排除空氣，確保循環(huán)水量充足且系統(tǒng)通暢。

2. 壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時噪聲大

• 故障原因：
  • 膨脹閥失靈，導(dǎo)致液態(tài)制冷劑回至壓縮機(jī)內(nèi)。
  • 壓縮機(jī)本身損壞。
• 處理方法：
  • 檢查并修理或更換膨脹閥。
  • 如壓縮機(jī)損壞，則進(jìn)行更換。

3. 制冷能力不夠

• 故障原因：
  • 制冷劑不足或蒸發(fā)溫度偏低。
  • 管道保冷效果不好。
  • 機(jī)組冷凝器散熱不良。
  • 水循環(huán)系統(tǒng)阻力過大。
• 處理方法：
  • 檢查制冷劑管道有無泄漏，并修補(bǔ)后補(bǔ)足制冷劑。
  • 修補(bǔ)保冷層，提高保溫效果。
  • 清洗冷凝器，檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。
  • 清理管道過濾器，使系統(tǒng)循環(huán)通暢。

4. 壓縮機(jī)吸氣管結(jié)霜

• 故障原因：
  • 系統(tǒng)排空不好或冷凍水流量過大。
  • 系統(tǒng)管道堵塞，流量過小。
• 處理方法：
  • 清通管路，放凈空氣。
  • 檢查并調(diào)整冷凍水流量，確保其在正常范圍內(nèi)。

5. 冷凝壓力過高

• 故障原因：
  • 制冷劑過多。
  • 外界空氣溫度過高，機(jī)組通風(fēng)不好。
  • 制冷劑系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不可凝氣體。
• 處理方法：
  • 排出多余制冷劑。
  • 調(diào)整改善機(jī)組周圍的通風(fēng)環(huán)境，如搭設(shè)防曬棚等。
  • 打開排氣閥進(jìn)行排氣，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣或不可凝氣體。

6. 冷凝壓力過低

• 故障原因：
  • 制冷劑不足。
  • 壓縮機(jī)損壞。
• 處理方法：
  • 檢查制冷劑管道有無泄漏，并進(jìn)行修補(bǔ)后補(bǔ)足制冷劑。
  • 檢查壓縮機(jī)，如損壞則進(jìn)行更換。

7. 吸氣壓力過高

• 故障原因：
  • 制冷劑過多。
  • 熱負(fù)荷過大。
  • 膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。
• 處理方法：
  • 排放多余制冷劑。
  • 調(diào)小冷凍水量，降低熱負(fù)荷。
  • 重新調(diào)整膨脹閥的開啟度。

8. 吸氣壓力過低

• 故障原因：
  • 制冷劑不足。
  • 膨脹閥開度太小。
  • 水系統(tǒng)中設(shè)備管路堵塞。
• 處理方法：
  • 檢查制冷劑管道有無泄漏，并進(jìn)行修補(bǔ)后補(bǔ)足制冷劑。
  • 調(diào)整或更換膨脹閥。
  • 清理水系統(tǒng)中設(shè)備管路，確保暢通無阻。

9. 冷卻水溫過高

• 故障原因：
  • 冷卻水流量不足。
  • 進(jìn)出水壓力變小。
  • 冷凝器堵塞。
• 處理方法：
  • 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流量充足、壓力正常。
  • 定期清潔冷凝器，防止堵塞。

10. 葉片旋轉(zhuǎn)方向錯誤或葉輪與軸松動

• 處理方法：
  • 檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和緊固情況，確保其正常運轉(zhuǎn)。

11. 軸承部件磨損或間隙過大

• 處理方法：
  • 檢查軸承的磨損情況，及時更換磨損部件或調(diào)整間隙。

12. 散熱不良

• 故障原因：
  • 散熱器堵塞。
  • 通風(fēng)不良。
• 處理方法：
  • 定期清潔散熱器和通風(fēng)系統(tǒng)，確保其正常運行。

綜上所述，風(fēng)冷式高溫液體冷卻機(jī)在運行過程中可能遇到的故障多種多樣，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行故障排查和處理。為了確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和延長使用壽命，建議定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查。